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このベンチトップ ファイバー レーザー カッター (画像では灰色の本体と黒色の加工ヘッドが示されています) は、省スペース寸法 (400×600×300 んん) と産業グレードの性能を兼ね備えています。
安定したアルミフレーム - 4 つの防振脚 (写真参照) により、15 m/分の高速切断中に 0.01 んん の位置決め精度が保証されます。
調整可能なレーザー モジュール - 左側の光学ヘッド (画像では操作途中を撮影) は、50 ~ 150 んん の材料厚さの範囲で自動フォーカスする機能を備えています。
オープンな作業エリア - 右側のローディングベイ (写真参照) により、小型部品のバッチ処理で材料を素早く交換できます。
多層安全性 - 統合された煙排出とクラス 1 レーザー安全筐体は 労働安全衛生局 基準を満たしています。

超微細加工 - 30μmのレーザースポットで、写真のバッグのロゴのような複雑なデザインを±10μmの再現性で再現します。
多様な材料に対応 – ステンレス鋼 (0.1 ~ 3 んん)、真鍮 (0.2 ~ 2 んん)、陽極酸化アルミニウムをきれいなエッジで切断します (バッグに鮮明な画像が焼き付くことでわかります)。
スマート パラメータ ライブラリ – 50 種類以上の材料用に事前にロードされた設定により、速度 (例: 1 んん の鋼鉄を 10 m/分で) と電力が自動的に最適化されます。
オフィスに適した操作性 - 55dB の騒音レベルとコンパクトなサイズにより、共有ワークスペースで 24 時間 365 日使用できます。

マイクロ製造 - 医療機器部品(許容誤差0.5mm未満)およびRFIDアンテナエッチングの大量生産。
カスタム商品 – 名刺ケースや表彰盾などのレーザー マーク付き金属製ギフト (写真参照)。
ジュエリーのプロトタイプ作成 - 50μm の詳細解像度で 18K ゴールドのペンダントの型を作成します。
幹 教育 - スタンフォード大学のデザインラボでレーザーマイクロマシニングの原理を教えるために使用されています。
マルチステーション設計により同時処理による効率性が向上します。 高精度レーザーにより、きれいなカットと詳細な彫刻が実現します。 自動化された操作により、人件費と人的エラーが削減されます。 長期にわたる産業パフォーマンスを実現する耐久性のある構造。
もっと完璧なマイクロスケールの加工を実現するナノメートル精度。 超高速レーザーにより、きれいでバリのないカットが可能になります。 多様な用途に対応するマルチマテリアル互換性。 自動フォーカス制御により、一貫した高品質が保証されます。
もっと超微細 5μm レーザーエッチング - 半導体および FPC 向けのサブミクロン精度。 2000mm/s の高速処理 - 化学エッチングに比べて 4 倍高速、無駄ゼロ。 200 種類以上の材料との互換性 - ガラスからチタン合金まで非接触。 インテリジェント ヒューマンマシンインターフェース 制御 - オートフォーカスと キャド 統合、ISO 認定。
もっと高出力ファイバーレーザー: 優れた速度を実現し、厚い金属も楽々と切断します。 卓越した精度と品質: 複雑な輪郭でもきれいでバリのないエッジを実現します。 エネルギー効率とコスト効率に優れています: 消費電力が低いため、運用コストを最大限節約できます。 多用途で信頼性が高い: さまざまな金属 (鋼、アルミニウム、銅) を一貫した結果で処理します。
もっと多用途のデュアル機能: 1 つのコンパクトなシステムで精密な切断と彫刻が可能です。 非素材マスター: 木材、アクリル、皮革、布地、紙を完璧に加工します。 ユーザーフレンドリーな操作: 直感的なソフトウェアと迅速なセットアップにより、すぐに生産性が向上します。 産業グレードの結果: 産業的な複雑さのないプロフェッショナル品質。
もっとコールドレーザー加工: 熱によるひび割れや欠けを生じずにガラスを切断します。 ミクロンレベルの精度: ≤20μm の精度できれいなエッジを実現します。 多層対応: ラミネート/強化ガラスを簡単に加工できます。 産業信頼性: 最小限のメンテナンスで 24 時間 365 日稼働。
もっと材料損失ゼロの非接触レーザー切断。 高精度スライスにより優れたウェーハ品質を実現します。 自動化により生産効率が向上します。 熱衝撃が低いため、SiC の特性が維持されます。
もっとフレキシブル 有機EL パネル用の超精密レーザー切断。 非接触プロセスによりディスプレイ層の損傷を防ぎます。 自動調整によりミクロンレベルの切断精度を保証します。 コンパクトな設計はクリーンルーム生産環境に適合します。
もっとP シリーズは業界をリードする 120 m/分の切断速度を実現します。 6 軸 CNC 制御により、複雑な 3D パイプ プロファイルが可能になります。 自動積み込み・積み下ろしにより生産効率が向上します。 すべてのパイプ径にわたって ±0.1mm の精度を維持します。
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