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デュアルステーションはんだペーストレーザー溶接装置は、高精度な閉ループ温度フィードバックシステムを統合し、リアルタイムの温度制御を実現します。自動化された3つの機能プロセスにより、シームレスな自動位置決め、精密なはんだペースト塗布、そしてレーザー溶接を単一のワークフロー内で実行できます。この装置の中核となる機械的イノベーションは、同期されたデュアルステーションアーキテクチャにあり、ミクロンレベルの位置決め精度(±5μm)を維持しながら、並行処理を可能にします。モジュラー式ツールステーションは、多様な製品形状に対応する迅速な治具交換をサポートし、産業グレードのガルバノメータスキャンにより、両ステーション間で一貫したビーム焦点制御を実現します。

熱損傷ゼロ保証
閉ループ温度制御により、コンポーネントの焼損を積極的に防止し (ΔT≤±0.5°C)、熱に弱い基板でも 99.8% の欠陥のない溶接を実現します。
業務効率が45%向上
同時デュアルステーション処理によりアイドル時間がなくなり、自動化された材料処理で 27 秒のサイクル操作が完了します。
60%のコスト削減
デュアル ステーション ワークフローにより、シングル ステーション システムと比較して、シフトごとに 2 人のオペレーターの労働力要件が削減され、エネルギー消費が 35% 削減されます。
プロセスの安定性
特許取得済みの分散防止レーザー光学系により、100,000 回以上の溶接サイクルにわたって一貫したスポット サイズ (<20 μm の変動) が維持されます。

3Cエレクトロニクス製造
スマートフォンのバッテリーコネクタのマイクロ溶接(<0.3mmジョイント)
10μm以下の位置精度でカメラモジュールFPCを接合
自動車用マイクロコンポーネント
センサーハウジングの気密封止
基板変形のないECUチップピンリフロー
医療機器組立
内視鏡器具の溶接(生体適合性Sn-農業-Cuはんだ)
ISOクラス5クリーンルーム規格に準拠したインプラント機器のカプセル化
精密産業部品
航空宇宙用リレー接点(クレーター防止)
5倍の拡大でミニチュアリレー溶接QA
コードレスでポータブルな操作が可能な空冷式ハンドヘルド設計。 500W ~ 1500W のファイバーレーザーにより、正確で飛び散りのない溶接が可能になります。 水冷式モデルより 60% 軽量で、現場での作業に最適です。 ステンレス、炭素鋼、アルミニウム、銅に使用できます。
もっと空冷式、ガスフリーの動作によりセットアップの遅延がゼロになります。 正確な 0.1 んん ビーム: 薄い金属に飛び散りのない溶接を実現します。 プラグアンドプレイ:鋼、アルミニウム、銅を瞬時に溶接
もっと精密製造のための高速ロボットレーザー溶接。 柔軟な自動化により、複雑な溶接アプリケーションに適応します。 エネルギー効率の高いシステムにより、運用コストが大幅に削減されます。
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