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産業用途の多用途性を考慮して設計された当社のハンドヘルドレーザー溶接機は、モジュール式電源システム(500W~3000Wの調整可能)とマルチモード光出力を備え、最適な溶接性能を実現します。人間工学に基づいたマグネシウム合金製の本体(重量15kg以下)には、デュアルターボファン冷却システムとIP54準拠の防塵・防滴性能を備えています。5mのフレキシブル光ファイバーケーブルが自由な動きを可能にし、直感的なタッチスクリーンはプログラム可能な溶接パターン(スポット/ステッチ/シーム/シール)をサポートします。クイックスワップレンズと耐衝突ノズル設計により、過酷な環境でも高い耐久性を確保しています。

比類のない電力柔軟性: マイクロエレクトロニクス (500 W) から 8 んん の鋼板 (3000 W) まで、あらゆる溶接作業を 1 つのデバイスでこなします。
マルチプロセスの習得: スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、気密シール間をシームレスに切り替えます。
精密エンジニアリング: 0.05 んん の繰り返し精度と 0.1 んん 未満の変形により、薄い材料での航空宇宙グレードの接合が可能になります。
ガスフリー操作: シールド ガスへの依存を排除し、ティグ溶接/ミグ と比較して運用コストを 40% 削減します。
プラグアンドプレイのポータビリティ: 単相 220V 電源で、水冷式の代替品よりも 60% 軽量です。
現場での修理や精密加工に最適:
自動車製造: バッテリートレイの溶接 (アルミニウム)、排気システム (ステンレス鋼)、ボディパネルの修理。
造船およびパイプライン: デッキ/パイプの現場シーリング溶接および耐腐食合金パッチング。
エレクトロニクス: センサーハウジングの気密封止とマイクロコンポーネントのスポット溶接。
ジュエリー&医療:チタンインプラントおよび金/銀アセンブリの精密ステッチ溶接。
エネルギー部門: 遠隔地での風力タービン部品の修理および太陽光発電フレームの製造。
コードレスでポータブルな操作が可能な空冷式ハンドヘルド設計。 500W ~ 1500W のファイバーレーザーにより、正確で飛び散りのない溶接が可能になります。 水冷式モデルより 60% 軽量で、現場での作業に最適です。 ステンレス、炭素鋼、アルミニウム、銅に使用できます。
もっとツインワークステーションは並列処理によりサイクル時間を 50% 短縮します。 精密レーザーは熱によるダメージを与えることなくはんだペーストを溶かします。 0.3mmマイクロスポットでファインピッチIC/BGA部品を溶接します。
もっと精密製造のための高速ロボットレーザー溶接。 柔軟な自動化により、複雑な溶接アプリケーションに適応します。 エネルギー効率の高いシステムにより、運用コストが大幅に削減されます。
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