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楽成インテリジェンステクノロジー(蘇州)株式会社

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マルチステーションレーザーマーキング&カッティングシステム

マルチステーション設計により同時処理による効率性が向上します。 高精度レーザーにより、きれいなカットと詳細な彫刻が実現します。 自動化された操作により、人件費と人的エラーが削減されます。 長期にわたる産業パフォーマンスを実現する耐久性のある構造。
  • Le Cheng
  • 上海
  • 3ヶ月
  • 年内に50セット

マルチステーションレーザー彫刻・切断機の技術説明

I. 構造上の特徴(産業用途向け設計)
・6つの独立レーザーヘッド:1サイクルで複数のワークを同時に加工し、アイドル時間を70%削減します。
・モジュラーワークステーション:さまざまな材料(シート/チューブ/3Dパーツ)用の回転固定具、コンベアベルト、空気圧クランプをサポートします。
・高安定性ガントリー:航空宇宙グレードのアルミフレームとリニアガイドレールにより、ミクロンレベルの繰り返し位置決め精度(±0.01mm)を保証します。
・統合冷却システム:閉ループチラーにより、24時間365日稼働中にレーザー光源の温度を25°±1°Cに維持します。
・自動化されたマテリアルハンドリング:ロボットアーム対応ポートにより、スマートファクトリーシステムとのシームレスな統合が可能になります。

​​Multi-Station Laser Marking & Cutting System

II. 技術的および運用上の利点(最高のパフォーマンスを実現する設計)
・ユニバーサルな材料互換性:ツールを変更することなく、金属(スチール/アルミニウム/銅)、エンジニアリングプラスチック(パソコン/ピーク)、セラミック、コーティングされた複合材を加工します。
・インテリジェント ソフトウェア スイート: クラウドベースの 輪郭レーザー™ OS は、DXF/人工知能/ステップ ファイル、リアルタイムのエネルギー監視、IoT 経由の予測メンテナンス アラートをサポートします。
・妥協のない精度:マイクロQRコード、医療機器のマーキング、航空宇宙のトレーサビリティ向けに、最小線幅0.04mm、解像度100,000dpi以上を実現。
・エネルギー効率の高い操作:従来の CO2 レーザーに比べて消費電力が 30% 削減され、アイドル サイクル時には自動スリープ モードになります。


3. 典型的なアプリケーション(業界横断的な能力)
・工業製造業:自動車部品への大量シリアルナンバー刻印、CNC加工ツールのIDマーキング。
・エレクトロニクスおよび半導体:FR4回路基板のデパネル化、マイクロコンポーネントのエッチング、ステンレス鋼のEMIシールドの切断。
・医療機器製造:外科用器具のFDA準拠UDIコード、チタンインプラントの表面テクスチャリング。
・精密エンジニアリング:油圧バルブへのバーコード彫刻、0.5mmシムストックからのカスタムガスケット切断。
・消費財:パーソナライズされたジュエリーの彫刻、高級パッケージの打ち抜き、建築モデルの試作。

Precision Laser Engraving System

  • ロクセン と提携した場合、設備の発注から正式な生産までどのくらいの時間がかかりますか?

    全体的なスケジュールは、機器の仕様と生産ラインの規模によって異なります。スタンドアロン機器の場合、標準モデルの製造サイクルは45日で、総工期(出荷および設置を含む)は約60日です。カスタム機器の場合は、技術要件に応じてさらに30日かかります。 完全なラインソリューションについては、以下をご覧ください。 • 100MWレベルの生産ラインでは、計画、機器の製造、設置、試運転に約4か月かかります。 • GWレベルの生産ラインには約8ヶ月かかります 専任のマネージャーが円滑な連携を確保し、詳細なプロジェクトスケジュールを提供します。例:お客様の1GWペロブスカイト生産ラインは、機器製造と施設建設を並行して行うことで、予定より15日早く完成しました。
  • Locsenはペロブスカイトスタートアップ企業に適した設備とパートナーシップソリューションを提供していますか?

    ロクセン は、ペロブスカイトの新興企業向けに特別に設計された「段階的パートナーシップ プログラム」を提供しています。 初期の研究開発段階では、技術検証と製品の反復を容易にするために、必須のプロセス パッケージがバンドルされたコンパクトなパイロット規模の機器 (例: 10MW レーザー スクライビング システム) を提供します。 スケールアップ段階では、スタートアップはアップグレード特典を受けることができます。 • パイロット機器のコアモジュールは、生産ラインの機械に価値を減額して下取りすることができます。 • プロセス開発サポートや実験データの共有を含むオプションの技術協力 このプログラムにより、複数のスタートアップ企業が初期段階の投資リスクを軽減しながら、研究室からパイロット生産へとスムーズに移行できるようになりました。
  • Locsen社の装置は、さまざまなサイズのペロブスカイト太陽電池に対応できますか?サポートされる最大寸法はどれくらいですか?

    Locsen 社のレーザー機器は、サイズ互換性に優れており、10cm×10cm から 2.4m×1.2m までの範囲のペロブスカイト太陽電池を加工できます。 特大サイズの細胞処理(例:12m×2.4mの硬質基板)向けには、精度とスループットの両方を確保するために、マルチレーザーヘッド同期機能を備えたカスタマイズされたガントリー型レーザーシステムを提供しています。 • 実証済みの性能: 業界をリードするスクライビング精度 (±15μm) と均一性 (>98%) で 1.2m×0.6m のセル処理に成功 • モジュラー設計:交換可能な光学モジュールは、さまざまな厚さ(0.1〜6mm)に適応します。 • スマートキャリブレーション: AIを活用したリアルタイムビームアライメントにより基板の反りを補正
  • ロクセン はペロブスカイト太陽電池のすべての主要な製造段階に合わせてカスタマイズされたレーザー ソリューションを提供していますか?

    はい、ロクセン はペロブスカイト太陽電池の生産チェーン全体をカバーする包括的なレーザー加工ソリューションを提供しています。 P0レーザーマーキング:フィルム堆積後の細胞識別用 P1/P2/P3レーザースクライビング:精密パターン形成 • 透明導電層(P1) • ペロブスカイト活性層(P2) • 背面電極(P3) P4エッジアイソレーション:短絡を防止するためのミクロンレベルのエッジトリミング タンデムセルモジュール:マルチマテリアル層処理専用のレーザーエッチングシステム 当社の統合された機器エコシステムにより、すべてのレーザー加工要件が満たされます。 • 層間のアライメント精度≤20μm • 熱影響部を5μm以下に制御 • 研究開発からギガワット規模の生産までをサポートするモジュラープラットフォーム
  • ロクセン のツールは、バリアント ペロブスカイト配合に対してどのような組成許容範囲をサポートしていますか?

    Locsenのレーザーシステムは、多様なペロブスカイト組成に優れた適応性を発揮します。• 事前ロードされたパラメータ: レーザーレシピライブラリ内の主流の配合(例: FAPbI₃、CsPbI₃)に最適化された設定により、オペレータは即座にアクセスできます。• 研究開発サポート: 新しい組成(例: Snベースのペロブスカイト)については、当社のチームが以下を提供します: 72時間以内にカスタム波長/フルエンス校正を実施します。<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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