12ビーム分割によるLechengのマルチビーム同期処理により、効率が200%向上
1. マルチビームレーザー技術による太陽光発電製造の革新
ペロブスカイト太陽電池生産の競争の激しい環境では、スループットと精度が最も重要です。従来のシングルレーザーシステムでは、大判パネル処理の要求を満たすのに苦労し、多くの場合、生産速度と拡張性を制限するボトルネックが発生します。レチェン 知的 の画期的なマルチビーム同期処理テクノロジーは、最大 12 本の独立制御レーザービームを展開して、協調して太陽電池モジュールのスクライブ、パターン作成、または洗浄を同時に実行することで、この課題に対処します。この革新的なアプローチでは、高度な回折光学素子 (DOE) を介して単一のレーザー光源を複数のビームに分割し、各ビームは一貫したエネルギー分布とスポットサイズ (±2% の変動) を維持するように調整されます。これらのビームを高速ガルボスキャナと高精度ステージで同期させることで、レチェン のシステムは、従来のシングルビーム方式と比較して 200% の効率向上を実現し、2.4×1.2m のペロブスカイトパネルを 10 分未満で処理します。 12 ビーム システムにより、パネル表面全体で同一の加工品質が保証され、連続レーザー ワークフローでよく見られる端から中心までの不一致が排除されます。
2. エンジニアリングの精度：12ビーム分割による品質向上とコスト削減
Lechengのマルチビームの利点の核心は、光学イノベーションとモーションコントロールのシームレスな統合にあります。各分割ビームは厳密な均質化を受け、均一な強度プロファイルを確保します。これは、ミクロンレベルの深さ制御が電気絶縁とセル効率を左右するP1-P3スクライビングなどの用途にとって重要です。システムに内蔵されたビームモニタリングセンサーは、チャネルごとのエネルギー出力を継続的に追跡し、変動を補正するために電力供給を自動調整します。この機能により、プロセスの変動が60%削減されます。メーカーにとって、これは運用コストの削減につながります。マルチビームアプローチは、チャネル全体に作業負荷を分散することでレーザー光源の摩耗を最小限に抑え、機器の寿命を30%延ばします。さらに、この技術は多様なレーザー光源（ナノ秒赤外線からピコ秒緑色まで）と互換性があるため、特定の材料スタックに合わせてカスタマイズできます。たとえば、ペロブスカイト P2 スクライビングでは、12 ビーム システムにより、熱影響部が 1μm 未満で 30±2μm のスクライビング幅が実現され、デッド ゾーン幅を 150μm 未満に維持しながら 18% を超えるセル効率が可能になります。
3. 現実世界への影響：年間ギガワット規模の工場の生産拡大
Lechengのマルチビーム技術の拡張性は、太陽光発電製造の経済性を一変させています。最近、100MWのペロブスカイト生産ラインに導入された12ビームシステムは、シングルビーム方式の3倍にあたる1時間あたり120枚のパネルの処理能力を達成しながら、98%以上の歩留まりを維持しました。このシステムのモジュール設計により、工場はビームチャネルを追加することで段階的に生産能力を拡大でき、コストのかかるフルライン交換を回避できます。ペロブスカイト用途以外にも、この技術はフレキシブルソーラーモジュール生産にも役立ちます。Lechengのロールツーラウンド型は、12本のビーム分割を使用して幅500mmのフレキシブル基板を毎分1.5mの速度で加工します。この汎用性は、水素燃料電池バイポーラプレートの溶接などの新興分野にも及び、同期されたマルチビーム加工により大量生産においても漏れのない継ぎ目を保証できます。太陽光発電産業がテラワット規模の生産へと進む中、レチェン のマルチビーム プラットフォームは、より高い効率、より低い平準化コスト、より速い 投資収益率 への持続可能な道筋を提供し、レーザー処理のイノベーションがクリーン エネルギーの潜在能力を最大限に引き出す鍵であることを証明しています。
結論
Lecheng社のマルチビーム同期処理は、単なる技術革新にとどまらず、太陽光発電製造におけるパラダイムシフトを象徴しています。かつてないスピードとサブミクロンレベルの精度を融合させたこの技術は、メーカーが世界的なクリーンエネルギー需要を満たすと同時にコスト削減を実現し、業界の未来に向けた新たな基準を確立します。
