複数のペロブスカイトプロセスに対応する1台のマシン
統合レーザー加工：ペロブスカイト太陽電池製造の革新
ペロブスカイト太陽電池の製造には、P1、P2、P3スクライビング、P4エッジアイソレーションといった複数の精密レーザープロセスが関わっており、従来はそれぞれ専用の装置が必要でした。レチェン Intelligentの革新的なアプローチは、これらの工程を単一の多機能レーザーシステムに統合することで、生産効率を大幅に向上させ、運用の複雑さを軽減します。2つまたは3つのレーザー光源（ナノ秒赤外線レーザー、ピコ秒緑色レーザー、紫外線レーザーなど）を1つのプラットフォームに統合することで、この装置はすべての重要なスクライビングおよびクリーニング作業を順次または選択的に実行できます。この統合設計により、装置間での基板の搬送が不要になり、取り扱いによる損傷や汚染のリスクを最小限に抑えることができます。例えば、FCS-10シリーズ最大2,400mm×1,200mmの大型パネルに対応し、製造業者は精度を維持しながらワークフローを効率化できます。この統合は、スペース、時間、コストの削減が拡張性に直接影響するパイロットラインやGW規模の工場にとって特に有益です。Lechengの"hall-で-one"ソリューションは、スマートエンジニアリングが複雑な生産チェーンを簡素化し、歩留まりと一貫性を向上させることを実証しています。
多様なプロセスニーズに対応するカスタマイズ可能な光学構成
Lecheng社のマルチプロセスシステムの主な利点は、モジュール式の光学アーキテクチャであり、特定の生産要件に基づいたカスタマイズが可能です。このマシンは、交換可能なレーザー光源とビーム分割モジュール（最大24ビームをサポート）を搭載できるため、さまざまなペロブスカイトセル構造や材料に合わせたソリューションを提供できます。例えば、P1スクライビングではナノ秒赤外線レーザーを使用してガラス基板を損傷することなくTCO層をきれいに除去し、P2/P3プロセスではピコ秒緑色レーザーまたはUVレーザーを使用して、ペロブスカイト層と輸送層を最小限の熱影響で正確にアブレーションします。システムのソフトウェアはプロトコルをシームレスに切り替え、各ステップの精度（例えば、±5μmの位置公差）と最小限のデッドゾーン幅（<150μm）が最適化されるようにします。この柔軟性は、以下の機能によってさらに強化されています。軌道追跡—P2/P3ラインはP1のパスに合わせて動的に適応します—そしてフォーカスフォローは、反りのある基板上でも一定のスクライビング深さを維持します。Lechengのプラットフォームは、多様なレーザーパラメータとビーム構成に対応することで、メーカーが別ツールに投資することなく、新しい設計を試したり、実績のあるプロセスを拡張したりすることを可能にします。
コスト効率と運用のシンプルさ
複数のペロブスカイトプロセスを1台のマシンに統合することで、大きな経済的メリットがもたらされます。必要なデバイス数を削減することで、メーカーは初期投資、メンテナンスコスト、そして工場の占有面積を削減できます。Lechengのシステムは、オペレーターのトレーニングとプロセス制御も簡素化します。複数の独立したマシンを管理する代わりに、スタッフはすべてのレーザー操作を調整する統合ソフトウェアインターフェースを操作するだけで済みます。統合設計により、プロセスステップ間のアライメント誤差が最小限に抑えられ、全体的な歩留まりが向上します。例えば、マシンに内蔵されたHDモニタリングとMES互換性により、各スクライビングステージのリアルタイムデータが提供され、迅速な調整とトレーサビリティが可能になります。これは、一貫性が収益性に直接影響する大量生産にとって非常に重要です。さらに、システムはロールツーロールモジュールを介してリジッド基板とフレキシブル基板の両方に対応しているため、多様なペロブスカイトアプリケーションでその有用性が拡張されます。精度と価格のバランスが取れたスケーラブルでユーザーフレンドリーなソリューションを提供することで、Lechengはペロブスカイト技術の導入障壁を下げ、研究室での研究から産業商業化への移行を加速します。
レチェン Intelligentのマルチプロセスレーザーシステムは、ペロブスカイト太陽電池の製造効率を根本から変革します。スクライビング、クリーニング、カスタマイズ機能を単一のプラットフォームに統合することで、物流上のボトルネックを解消し、精度と拡張性を向上させます。ペロブスカイト産業が商業化に向けて前進するにつれ、このようなオールインワンソリューションは、太陽エネルギーをより身近で経済的に実現可能なものにする上で重要な役割を果たすでしょう。
