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楽成インテリジェンステクノロジー(蘇州)株式会社

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ロールツーロールレーザースクライビング&エッジクリーニングシステム

精密スクライビング: サブミクロンの精度を実現し、完璧な薄膜パターンを形成します。 高速 R2R 処理: 継続的なロールツーロール自動化によりスループットを最大化します。 非接触エッジ除去: 微細な亀裂や汚染を除去し、きれいなエッジを確保します。 多用途の材料処理: 伊藤、ペット、PI、銅などを簡単に処理します。
  • Le Cheng
  • 上海
  • 3ヶ月
  • 年内に50セット

ロールツーロールレーザーエッジクリーニング装置

応用分野
薄膜太陽電池のレーザーエッジ洗浄。

構造上の特徴

  • 巻き出し機構、レーザー加工ホスト、巻き戻し機構を組み込んだ3ステーション設計

  • 固定ガントリー構造に取り付けられたエッジクリーニングモジュール。上部のコーティング面から照射します。

  • 複数のレーザーと光学モジュールを使用して同時にエッジクリーニングが可能な光学システム

  • 高度に統合された自動化制御システム、光学処理システム、および画像システムにより、安定した信頼性の高い動作を実現します。

    Roll-to-Roll Laser Scribing & Edge-Cleaning System​

製品の利点

  • 複数の独立制御エッジクリーニング軸と柔軟なパラメータ設定を備えた光学モジュール – 同時操作中に相互干渉がなく、高効率を実現

  • 優れた除塵性能を持つ独立追従式集塵ポート

  • トリプルビジョンエッジ検出および位置決めシステムにより、エッジクリーニングの位置精度が向上します。

    Roll to roll laser scribing systems

代表的な用途
薄膜太陽電池の製造において、この装置はセルの端から余分な材料やコーティングを除去するために使用され、セルの性能と品質を大幅に向上させます。例えば:

  1. 大量生産ライン:多軸・多モジュール同時動作機能を活用し、大規模製造施設における迅速かつ高効率なエッジ洗浄を実現します。

  2. 精密加工:トリプルビジョンポジショニングシステムにより、重要なエッジ処理工程においてミクロンレベルの精度を確保します。

  3. 柔軟な製造:さまざまなコーティング材料に合わせてパラメータ設定をカスタマイズできるため、さまざまな薄膜太陽電池設計(CIGS、CdTeなど)に適応できます。

  4. クリーンな生産: 統合された集塵システムにより、産業排出基準を満たしながらクリーンな処理環境を維持します。

この装置は特に以下の点で優れています。

  • 95%のエッジクリーニング一貫性を必要とする高スループット生産環境

  • 50μm未満のエッジ処理精度が求められる次世代太陽電池

  • 上流/下流プロセスとのシームレスな統合が重要な自動化ライン

Laser edge deletion equipment

  


  • ロクセン と提携した場合、設備の発注から正式な生産までどのくらいの時間がかかりますか?

    全体的なスケジュールは、機器の仕様と生産ラインの規模によって異なります。スタンドアロン機器の場合、標準モデルの製造サイクルは45日で、総工期(出荷および設置を含む)は約60日です。カスタム機器の場合は、技術要件に応じてさらに30日かかります。 完全なラインソリューションについては、以下をご覧ください。 • 100MWレベルの生産ラインでは、計画、機器の製造、設置、試運転に約4か月かかります。 • GWレベルの生産ラインには約8ヶ月かかります 専任のマネージャーが円滑な連携を確保し、詳細なプロジェクトスケジュールを提供します。例:お客様の1GWペロブスカイト生産ラインは、機器製造と施設建設を並行して行うことで、予定より15日早く完成しました。
  • Locsenはペロブスカイトスタートアップ企業に適した設備とパートナーシップソリューションを提供していますか?

    ロクセン は、ペロブスカイトの新興企業向けに特別に設計された「段階的パートナーシップ プログラム」を提供しています。 初期の研究開発段階では、技術検証と製品の反復を容易にするために、必須のプロセス パッケージがバンドルされたコンパクトなパイロット規模の機器 (例: 10MW レーザー スクライビング システム) を提供します。 スケールアップ段階では、スタートアップはアップグレード特典を受けることができます。 • パイロット機器のコアモジュールは、生産ラインの機械に価値を減額して下取りすることができます。 • プロセス開発サポートや実験データの共有を含むオプションの技術協力 このプログラムにより、複数のスタートアップ企業が初期段階の投資リスクを軽減しながら、研究室からパイロット生産へとスムーズに移行できるようになりました。
  • Locsen社の装置は、さまざまなサイズのペロブスカイト太陽電池に対応できますか?サポートされる最大寸法はどれくらいですか?

    Locsen 社のレーザー機器は、サイズ互換性に優れており、10cm×10cm から 2.4m×1.2m までの範囲のペロブスカイト太陽電池を加工できます。 特大サイズの細胞処理(例:12m×2.4mの硬質基板)向けには、精度とスループットの両方を確保するために、マルチレーザーヘッド同期機能を備えたカスタマイズされたガントリー型レーザーシステムを提供しています。 • 実証済みの性能: 業界をリードするスクライビング精度 (±15μm) と均一性 (>98%) で 1.2m×0.6m のセル処理に成功 • モジュラー設計:交換可能な光学モジュールは、さまざまな厚さ(0.1〜6mm)に適応します。 • スマートキャリブレーション: AIを活用したリアルタイムビームアライメントにより基板の反りを補正
  • ロクセン はペロブスカイト太陽電池のすべての主要な製造段階に合わせてカスタマイズされたレーザー ソリューションを提供していますか?

    はい、ロクセン はペロブスカイト太陽電池の生産チェーン全体をカバーする包括的なレーザー加工ソリューションを提供しています。 P0レーザーマーキング:フィルム堆積後の細胞識別用 P1/P2/P3レーザースクライビング:精密パターン形成 • 透明導電層(P1) • ペロブスカイト活性層(P2) • 背面電極(P3) P4エッジアイソレーション:短絡を防止するためのミクロンレベルのエッジトリミング タンデムセルモジュール:マルチマテリアル層処理専用のレーザーエッチングシステム 当社の統合された機器エコシステムにより、すべてのレーザー加工要件が満たされます。 • 層間のアライメント精度≤20μm • 熱影響部を5μm以下に制御 • 研究開発からギガワット規模の生産までをサポートするモジュラープラットフォーム
  • ロクセン のツールは、バリアント ペロブスカイト配合に対してどのような組成許容範囲をサポートしていますか?

    Locsenのレーザーシステムは、多様なペロブスカイト組成に優れた適応性を発揮します。• 事前ロードされたパラメータ: レーザーレシピライブラリ内の主流の配合(例: FAPbI₃、CsPbI₃)に最適化された設定により、オペレータは即座にアクセスできます。• 研究開発サポート: 新しい組成(例: Snベースのペロブスカイト)については、当社のチームが以下を提供します: 72時間以内にカスタム波長/フルエンス校正を実施します。<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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