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小型部品加工用デスクトップ型金属レーザーカッター

省スペース設計:コンパクトな卓上型ユニットは、あらゆる作業場やオフィスに設置可能です。 精密金属切断:鋼鉄、アルミニウム、銅を非常にシャープな仕上がりで切断します。 プラグアンドプレイ操作:ユーザーフレンドリーなソフトウェアで、最小限のトレーニングで済みます。 産業用途向け性能:工業用スペースを必要とせずに、プロフェッショナルな結果を実現します。
  • Le Cheng
  • 上海
  • 3ヶ月
  • 年間50セット

デスクトップ型金属レーザーカッターの用途と選定ガイド

デスクトップ型金属レーザーカッターは、安定したビーム制御、プロセスの再現性、および生産要件との確実な統合が求められる産業用レーザー加工プロジェクト向けに設計されています。レーザー切断装置を選定する際には、最終的な装置構成を決定する前に、材料の種類、加工精度、自動化レベル、スループット、メンテナンスの容易性、およびアフターサービスを比較検討する必要があります。

関連するレーザーソリューションには以下が含まれますファイバーレーザーカッターCO2レーザー彫刻機ピコ秒ガラスレーザー切断システムこれらの内部参照により、ユーザーは類似のシステムを比較したり、洗浄、切断、罫書き、マーキング、溶接、太陽光発電レーザー装置の各ページ間をスムーズに移動したりすることができます。

構造的特徴

この卓上型ファイバーレーザーカッター(画像ではグレーの本体と黒の加工ヘッドで示されています)は、省スペースな寸法(400×600×300mm)と産業グレードの性能を兼ね備えています。

  • 安定したアルミフレーム – 4つの防振脚(写真参照)により、15m/分の高速切断時でも0.01mmの位置決め精度が保証されます。

  • 調整可能なレーザーモジュール – 左側の光学ヘッド(画像では動作中の様子が捉えられている)は、50~150mmの材料厚さ範囲に対応するオートフォーカス機能を備えている。

  • 作業スペースが広く、右側の搬入口(写真参照)により、小型部品のバッチ処理のための材料交換を迅速に行うことができます。

  • 多層構造の安全性 – 一体型ヒューム抽出装置とクラス1レーザー安全筐体は、OSHA規格に適合しています。

Desktop metal laser cutter

技術的な利点

  1. 超精密加工 – 30μmのレーザースポットにより、写真のバッグのロゴのような複雑なデザインを±10μmの再現精度で再現します。

  2. 汎用性の高い素材サポート – ステンレス鋼(0.1~3mm)、真鍮(0.2~2mm)、陽極酸化アルミニウムを、きれいな切断面で切断します(バッグに焼き付けられた鮮明な画像がその証拠です)。

  3. スマートパラメータライブラリ – 50種類以上の材料に対応した設定があらかじめロードされており、速度(例:1mm厚の鋼材を10m/分で加工)と出力を自動的に最適化します。

  4. オフィスでの使用に最適 – 騒音レベルは55dBと低く、コンパクトなサイズなので、共有ワークスペースで24時間365日使用できます。

Benchtop laser cutter metal

代表的な用途

  • マイクロマニュファクチャリング – 医療機器部品(公差<0.5mm)の大量生産およびRFIDアンテナのエッチング。

  • 特注品 – レーザー刻印入りの金属製ギフト(写真参照)には、名刺入れや表彰盾などが含まれます。

  • ジュエリーのプロトタイプ製作 – 50μmの解像度で18Kゴールドのペンダント型を作成します。

  • STEM教育 – スタンフォード大学のデザインラボで、レーザーマイクロマシニングの原理を教えるために使用されている。



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  • ロクセン と提携した場合、設備の発注から正式な生産までどのくらいの時間がかかりますか?

    全体的なスケジュールは、機器の仕様と生産ラインの規模によって異なります。スタンドアロン機器の場合、標準モデルの製造サイクルは45日で、総工期(出荷および設置を含む)は約60日です。カスタム機器の場合は、技術要件に応じてさらに30日かかります。 完全なラインソリューションについては、以下をご覧ください。 • 100MWレベルの生産ラインでは、計画、機器の製造、設置、試運転に約4か月かかります。 • GWレベルの生産ラインには約8ヶ月かかります 専任のマネージャーが円滑な連携を確保し、詳細なプロジェクトスケジュールを提供します。例:お客様の1GWペロブスカイト生産ラインは、機器製造と施設建設を並行して行うことで、予定より15日早く完成しました。
  • Locsenはペロブスカイトスタートアップ企業に適した設備とパートナーシップソリューションを提供していますか?

    ロクセン は、ペロブスカイトの新興企業向けに特別に設計された「段階的パートナーシップ プログラム」を提供しています。 初期の研究開発段階では、技術検証と製品の反復を容易にするために、必須のプロセス パッケージがバンドルされたコンパクトなパイロット規模の機器 (例: 10MW レーザー スクライビング システム) を提供します。 スケールアップ段階では、スタートアップはアップグレード特典を受けることができます。 • パイロット機器のコアモジュールは、生産ラインの機械に価値を減額して下取りすることができます。 • プロセス開発サポートや実験データの共有を含むオプションの技術協力 このプログラムにより、複数のスタートアップ企業が初期段階の投資リスクを軽減しながら、研究室からパイロット生産へとスムーズに移行できるようになりました。
  • Locsen社の装置は、さまざまなサイズのペロブスカイト太陽電池に対応できますか?サポートされる最大寸法はどれくらいですか?

    Locsen 社のレーザー機器は、サイズ互換性に優れており、10cm×10cm から 2.4m×1.2m までの範囲のペロブスカイト太陽電池を加工できます。 特大サイズの細胞処理(例:12m×2.4mの硬質基板)向けには、精度とスループットの両方を確保するために、マルチレーザーヘッド同期機能を備えたカスタマイズされたガントリー型レーザーシステムを提供しています。 • 実証済みの性能: 業界をリードするスクライビング精度 (±15μm) と均一性 (>98%) で 1.2m×0.6m のセル処理に成功 • モジュラー設計:交換可能な光学モジュールは、さまざまな厚さ(0.1〜6mm)に適応します。 • スマートキャリブレーション: AIを活用したリアルタイムビームアライメントにより基板の反りを補正
  • ロクセン はペロブスカイト太陽電池のすべての主要な製造段階に合わせてカスタマイズされたレーザー ソリューションを提供していますか?

    はい、ロクセン はペロブスカイト太陽電池の生産チェーン全体をカバーする包括的なレーザー加工ソリューションを提供しています。 P0レーザーマーキング:フィルム堆積後の細胞識別用 P1/P2/P3レーザースクライビング:精密パターン形成 • 透明導電層(P1) • ペロブスカイト活性層(P2) • 背面電極(P3) P4エッジアイソレーション:短絡を防止するためのミクロンレベルのエッジトリミング タンデムセルモジュール:マルチマテリアル層処理専用のレーザーエッチングシステム 当社の統合された機器エコシステムにより、すべてのレーザー加工要件が満たされます。 • 層間のアライメント精度≤20μm • 熱影響部を5μm以下に制御 • 研究開発からギガワット規模の生産までをサポートするモジュラープラットフォーム
  • ロクセン のツールは、バリアント ペロブスカイト配合に対してどのような組成許容範囲をサポートしていますか?

    Locsenのレーザーシステムは、多様なペロブスカイト組成に優れた適応性を発揮します。• 事前ロードされたパラメータ: レーザーレシピライブラリ内の主流の配合(例: FAPbI₃、CsPbI₃)に最適化された設定により、オペレータは即座にアクセスできます。• 研究開発サポート: 新しい組成(例: Snベースのペロブスカイト)については、当社のチームが以下を提供します: 72時間以内にカスタム波長/フルエンス校正を実施します。<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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