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空冷式ハンディレーザー溶接機

空冷式ハンドヘルド設計により、コードレスで持ち運び可能な操作を実現。 500W~1500Wのファイバーレーザーは、高精度でスパッタのない溶接を可能にします。 水冷式モデルより60%軽量で、現場作業に最適です。 ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅に使用できます。
  • Le Cheng
  • 上海
  • 3ヶ月
  • 年間50セット

空冷式ハンディレーザー溶接機の用途と選定ガイド

空冷式ハンドヘルドレーザー溶接機は、安定したビーム制御、プロセスの再現性、および生産要件との確実な統合が求められる産業用レーザー加工プロジェクト向けに設計されています。レーザー溶接装置を選定する際には、最終的な装置構成を決定する前に、材料の種類、加工精度、自動化レベル、スループット、メンテナンスの容易性、およびアフターサービスを比較検討する必要があります。

関連するレーザーソリューションには以下が含まれます携帯型レーザー溶接機、ハンドヘルドレーザー溶接機ロボット式レーザー溶接セルレーザー溶接装置これらの内部参照により、ユーザーは類似のシステムを比較したり、洗浄、切断、罫書き、マーキング、溶接、太陽光発電レーザー装置の各ページ間をスムーズに移動したりすることができます。

構造的特徴

当社の空冷式ハンドヘルドレーザー溶接機は、人間工学に基づいた軽量設計(15kg未満)とデュアルターボファン冷却技術を採用し、かさばる水冷システムは不要です。工業グレードのファイバーレーザー光源(500W~1500W調整可能)は、柔軟な5mの装甲ケーブルと一体化されており、自由な動きを可能にします。直感的なタッチスクリーンインターフェースにより溶接パラメータを正確に制御でき、IP54規格の保護等級により過酷な環境下でも信頼性の高い動作を実現します。モジュール構造には、最適な放熱性と耐久性を実現するクイックスワップレンズとマグネシウム・アルミニウム合金ハウジングが採用されています。

Air-Cooled Handheld Laser Welding Machine

製品の利点

  • 真の携帯性:水冷式溶接機よりも60%軽量で、頭上溶接や狭い場所での溶接、現場での修理に最適です。

  • 水への依存ゼロ:エネルギー効率の高い空冷システムは、従来システムと比較して消費電力を40%削減します。

  • 業界最高水準の精度:0.1mmのビームスポットにより、最大4mmの深さ制御でスパッタのない溶接を実現します。

  • 多素材溶接技術:ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅合金、および異種金属をシームレスに溶接します。

  • プラグアンドプレイ操作:単相220V電源に対応しているため、標準的なコンセントがあればどこでも設置可能です。

代表的な用途

現場での多様な製造およびメンテナンスに対応できるよう設計されています。

  • 現場修理:遠隔地におけるパイプライン溶接、造船所でのメンテナンス、風力タービン部品の修理。

  • 自動車・RV製造:車体パネルの修理、排気システム、バッテリートレイの溶接。

  • 金属加工:美術品の組み立て、薄肉キャビネットの溶接(0.2~3mm)、および宝飾品の製作。

  • 航空宇宙分野:エンジンブラケット、センサーマウント、遮熱板の非破壊修理。

  • 農業機械:繁忙期における収穫機、トラクター、灌漑システムの応急修理。


仕様はあくまで目安です。すべての機器はお客様のニーズに合わせて完全にカスタマイズ可能です!




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  • ロクセン と提携した場合、設備の発注から正式な生産までどのくらいの時間がかかりますか?

    全体的なスケジュールは、機器の仕様と生産ラインの規模によって異なります。スタンドアロン機器の場合、標準モデルの製造サイクルは45日で、総工期(出荷および設置を含む)は約60日です。カスタム機器の場合は、技術要件に応じてさらに30日かかります。 完全なラインソリューションについては、以下をご覧ください。 • 100MWレベルの生産ラインでは、計画、機器の製造、設置、試運転に約4か月かかります。 • GWレベルの生産ラインには約8ヶ月かかります 専任のマネージャーが円滑な連携を確保し、詳細なプロジェクトスケジュールを提供します。例:お客様の1GWペロブスカイト生産ラインは、機器製造と施設建設を並行して行うことで、予定より15日早く完成しました。
  • Locsenはペロブスカイトスタートアップ企業に適した設備とパートナーシップソリューションを提供していますか?

    ロクセン は、ペロブスカイトの新興企業向けに特別に設計された「段階的パートナーシップ プログラム」を提供しています。 初期の研究開発段階では、技術検証と製品の反復を容易にするために、必須のプロセス パッケージがバンドルされたコンパクトなパイロット規模の機器 (例: 10MW レーザー スクライビング システム) を提供します。 スケールアップ段階では、スタートアップはアップグレード特典を受けることができます。 • パイロット機器のコアモジュールは、生産ラインの機械に価値を減額して下取りすることができます。 • プロセス開発サポートや実験データの共有を含むオプションの技術協力 このプログラムにより、複数のスタートアップ企業が初期段階の投資リスクを軽減しながら、研究室からパイロット生産へとスムーズに移行できるようになりました。
  • Locsen社の装置は、さまざまなサイズのペロブスカイト太陽電池に対応できますか?サポートされる最大寸法はどれくらいですか?

    Locsen 社のレーザー機器は、サイズ互換性に優れており、10cm×10cm から 2.4m×1.2m までの範囲のペロブスカイト太陽電池を加工できます。 特大サイズの細胞処理(例:12m×2.4mの硬質基板)向けには、精度とスループットの両方を確保するために、マルチレーザーヘッド同期機能を備えたカスタマイズされたガントリー型レーザーシステムを提供しています。 • 実証済みの性能: 業界をリードするスクライビング精度 (±15μm) と均一性 (>98%) で 1.2m×0.6m のセル処理に成功 • モジュラー設計:交換可能な光学モジュールは、さまざまな厚さ(0.1〜6mm)に適応します。 • スマートキャリブレーション: AIを活用したリアルタイムビームアライメントにより基板の反りを補正
  • ロクセン はペロブスカイト太陽電池のすべての主要な製造段階に合わせてカスタマイズされたレーザー ソリューションを提供していますか?

    はい、ロクセン はペロブスカイト太陽電池の生産チェーン全体をカバーする包括的なレーザー加工ソリューションを提供しています。 P0レーザーマーキング:フィルム堆積後の細胞識別用 P1/P2/P3レーザースクライビング:精密パターン形成 • 透明導電層(P1) • ペロブスカイト活性層(P2) • 背面電極(P3) P4エッジアイソレーション:短絡を防止するためのミクロンレベルのエッジトリミング タンデムセルモジュール:マルチマテリアル層処理専用のレーザーエッチングシステム 当社の統合された機器エコシステムにより、すべてのレーザー加工要件が満たされます。 • 層間のアライメント精度≤20μm • 熱影響部を5μm以下に制御 • 研究開発からギガワット規模の生産までをサポートするモジュラープラットフォーム
  • ロクセン のツールは、バリアント ペロブスカイト配合に対してどのような組成許容範囲をサポートしていますか?

    Locsenのレーザーシステムは、多様なペロブスカイト組成に優れた適応性を発揮します。• 事前ロードされたパラメータ: レーザーレシピライブラリ内の主流の配合(例: FAPbI₃、CsPbI₃)に最適化された設定により、オペレータは即座にアクセスできます。• 研究開発サポート: 新しい組成(例: Snベースのペロブスカイト)については、当社のチームが以下を提供します: 72時間以内にカスタム波長/フルエンス校正を実施します。<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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