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金属、プラスチック、電子機器用ファイバーレーザーマーキングマシン

20W/50Wファイバーレーザー出力 - 金属およびプラスチックへの永久マーキング。 曲面オートフォーカス——工具不要で10秒で設定完了、精度±0.1mm。 10万時間以上のメンテナンスフリー——IP54保護等級、空冷設計。
  • Le Cheng
  • 上海
  • 3ヶ月
  • 年間50セット

ファイバーレーザーマーキング装置の用途と選定ガイド

ファイバーレーザーマーキング装置は、安定したビーム制御、プロセスの再現性、および生産要件との確実な統合が求められる産業用レーザー加工プロジェクト向けに設計されています。レーザーマーキング装置を選定する際には、購入者は最終的な装置構成を決定する前に、材料の種類、加工精度、自動化レベル、スループット、メンテナンスの容易性、およびアフターサービスを比較検討する必要があります。

関連するレーザーソリューションには以下が含まれますCO₂レーザーマーキングマシンUVレーザーマーキングマシングリーンレーザーマーキングマシンこれらの内部参照により、ユーザーは類似のシステムを比較したり、洗浄、切断、罫書き、マーキング、溶接、太陽光発電レーザー装置の各ページ間をスムーズに移動したりすることができます。

I. ファイバーレーザーマーキング機の構造的特徴

産業用途における耐久性と効率性を追求して設計されています。

  1. 高効率レーザー光源

    • 波長1064nm、ビーム品質M²<1.3の赤外線ファイバーレーザー

    • 電気光学変換効率 30%(業界平均:25%)

  2. 最適化された冷却システム

    • 空冷式モジュール設計(チラー不要)

    • 動作温度範囲:0℃~45℃(相対湿度85%)

  3. コンパクト産業用シャーシ

    • IP54規格準拠筐体(500×600×420mm、45kg)

    • 耐振動性スチールフレーム構造

  4. インテリジェント制御インターフェース

    • ワンクリックでパラメータプリセットが可能な7インチタッチスクリーンHMI

    • CADファイル(PLT、DXF、AI)のインポートにはUSB/イーサネット接続が必要です。

    fiber laser marking machine


II.ファイバーレーザーマーキング機の製品上の利点

中核となる技術的優位性を活用して、生産ラインを変革しましょう。
 比類なき長寿

  • レーザー光源の寿命は10万時間以上(CO₂レーザーの10倍)
     汎用的な材料適合性

  • 金属:ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン、真鍮

  • 非金属:ABS樹脂、PVC、ポリカーボネート、陽極酸化コーティング
     消耗品コストゼロ

  • インク、金型、工具の交換が不要(機械彫刻との比較)
     高速高精度

  • 7000mm/sのスキャン速度で、0.01~0.3mmのマーキング深さ。
     エコプロセス認証済み

  • YAGレーザーと比較してエネルギー消費量が40%低い

  • 化学廃棄物やガスは一切発生しません。

  • industrial laser engraver


III.ファイバーレーザーマーキング機の代表的な用途


業界ユースケース技術的優位性
自動車VIN刻印、部品追跡酸性・アルカリ性洗浄に耐性がある(ISO 11449準拠)
エレクトロニクス基板のシリアル化、コネクタのマーキング0.05mmの微細な文字の読み取り精度
医療機器手術器具のUDI、インプラントのラベル表示生体適合性アニーリングマーク(FDA 21 CFR)
航空宇宙チタン部品ID、メンテナンスログ表面応力による変形なし
消費財高級品の鑑定、ロゴ曲面への鏡面仕上げのマーキング



仕様はあくまで目安です。すべての機器はお客様のニーズに合わせて完全にカスタマイズ可能です!




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  • ロクセン と提携した場合、設備の発注から正式な生産までどのくらいの時間がかかりますか?

    全体的なスケジュールは、機器の仕様と生産ラインの規模によって異なります。スタンドアロン機器の場合、標準モデルの製造サイクルは45日で、総工期(出荷および設置を含む)は約60日です。カスタム機器の場合は、技術要件に応じてさらに30日かかります。 完全なラインソリューションについては、以下をご覧ください。 • 100MWレベルの生産ラインでは、計画、機器の製造、設置、試運転に約4か月かかります。 • GWレベルの生産ラインには約8ヶ月かかります 専任のマネージャーが円滑な連携を確保し、詳細なプロジェクトスケジュールを提供します。例:お客様の1GWペロブスカイト生産ラインは、機器製造と施設建設を並行して行うことで、予定より15日早く完成しました。
  • Locsenはペロブスカイトスタートアップ企業に適した設備とパートナーシップソリューションを提供していますか?

    ロクセン は、ペロブスカイトの新興企業向けに特別に設計された「段階的パートナーシップ プログラム」を提供しています。 初期の研究開発段階では、技術検証と製品の反復を容易にするために、必須のプロセス パッケージがバンドルされたコンパクトなパイロット規模の機器 (例: 10MW レーザー スクライビング システム) を提供します。 スケールアップ段階では、スタートアップはアップグレード特典を受けることができます。 • パイロット機器のコアモジュールは、生産ラインの機械に価値を減額して下取りすることができます。 • プロセス開発サポートや実験データの共有を含むオプションの技術協力 このプログラムにより、複数のスタートアップ企業が初期段階の投資リスクを軽減しながら、研究室からパイロット生産へとスムーズに移行できるようになりました。
  • Locsen社の装置は、さまざまなサイズのペロブスカイト太陽電池に対応できますか?サポートされる最大寸法はどれくらいですか?

    Locsen 社のレーザー機器は、サイズ互換性に優れており、10cm×10cm から 2.4m×1.2m までの範囲のペロブスカイト太陽電池を加工できます。 特大サイズの細胞処理(例:12m×2.4mの硬質基板)向けには、精度とスループットの両方を確保するために、マルチレーザーヘッド同期機能を備えたカスタマイズされたガントリー型レーザーシステムを提供しています。 • 実証済みの性能: 業界をリードするスクライビング精度 (±15μm) と均一性 (>98%) で 1.2m×0.6m のセル処理に成功 • モジュラー設計:交換可能な光学モジュールは、さまざまな厚さ(0.1〜6mm)に適応します。 • スマートキャリブレーション: AIを活用したリアルタイムビームアライメントにより基板の反りを補正
  • ロクセン はペロブスカイト太陽電池のすべての主要な製造段階に合わせてカスタマイズされたレーザー ソリューションを提供していますか?

    はい、ロクセン はペロブスカイト太陽電池の生産チェーン全体をカバーする包括的なレーザー加工ソリューションを提供しています。 P0レーザーマーキング:フィルム堆積後の細胞識別用 P1/P2/P3レーザースクライビング:精密パターン形成 • 透明導電層(P1) • ペロブスカイト活性層(P2) • 背面電極(P3) P4エッジアイソレーション:短絡を防止するためのミクロンレベルのエッジトリミング タンデムセルモジュール:マルチマテリアル層処理専用のレーザーエッチングシステム 当社の統合された機器エコシステムにより、すべてのレーザー加工要件が満たされます。 • 層間のアライメント精度≤20μm • 熱影響部を5μm以下に制御 • 研究開発からギガワット規模の生産までをサポートするモジュラープラットフォーム
  • ロクセン のツールは、バリアント ペロブスカイト配合に対してどのような組成許容範囲をサポートしていますか?

    Locsenのレーザーシステムは、多様なペロブスカイト組成に優れた適応性を発揮します。• 事前ロードされたパラメータ: レーザーレシピライブラリ内の主流の配合(例: FAPbI₃、CsPbI₃)に最適化された設定により、オペレータは即座にアクセスできます。• 研究開発サポート: 新しい組成(例: Snベースのペロブスカイト)については、当社のチームが以下を提供します: 72時間以内にカスタム波長/フルエンス校正を実施します。<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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