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精密な工業用表面加工のためのレーザーエッチング装置

レーザーエッチング装置は、非接触で精密な材料除去とパターニングを実現します。 安定したビーム制御は、エッジ品質の一貫性と処理効率の向上に役立ちます。 太陽光発電パネル、ガラス、電子機器、精密工業材料に適しています。
  • Le Cheng
  • 上海
  • 3ヶ月
  • 年間50セット

レーザーエッチング装置の用途と選定ガイド

レーザーエッチング装置は、安定したビーム制御、プロセスの再現性、および生産要件との確実な統合が求められる産業用レーザー加工プロジェクト向けに設計されています。レーザー切断装置を選定する際には、購入者は最終的な装置構成を決定する前に、材料の種類、加工精度、自動化レベル、スループット、メンテナンスの容易性、およびアフターサービスを比較検討する必要があります。

関連するレーザーソリューションには以下が含まれますレーザー高精度マイクロ加工装置ファイバーレーザーカッターデスクトップ型金属レーザーカッターこれらの内部参照により、ユーザーは類似のシステムを比較したり、洗浄、切断、罫書き、マーキング、溶接、太陽光発電レーザー装置の各ページ間をスムーズに移動したりすることができます。

構造的特徴

当社のレーザーエッチングシステムは、最先端のエンジニアリング技術を統合し、比類のない性能を実現しています。

  1. 超安定レーザー光源:パルス幅(ns/ps/fs)、波長オプション(355nm、532nm、1064nm)、最大出力50Wのファイバー/UV/ピコ秒レーザー。

  2. 高精度モーションシステム:±1μmの位置決め精度を持つエアベアリング式花崗岩ステージと、動的パターニングのためのガルバノメータースキャン(視野角7mm²~300mm²)を組み合わせたシステム。

  3. インテリジェント制御スイート:

    • リアルタイムZ軸オートフォーカス(解像度:0.1μm)

    • ±5μmの重ね合わせ精度を実現するCCDビジョンアライメント

    • DXF、ガーバー、BMP形式をサポートする独自ソフトウェアを搭載したHMI

  4. 多層環境制御:

    • クラス1000クリーンルーム対応エンクロージャー

    • 温度・湿度をアクティブに制御(±0.5℃)

    • HEPAフィルター付き一体型排煙システム

  5. モジュール式アップグレードパス:オプションで3軸回転ステージ、インサイチュプロファイロメトリー、またはマルチレーザーハイブリッド構成を選択可能。

  6. Laser Etching Equipment


技術的な利点

中核となる技術的優位性を活用して、製造業に革命を起こしましょう。

  • サブミクロン精度:回折限界ビーム整形により、5~20μmの微細構造サイズ(Ra < 0.2μm)を実現します。

  • 非接触加工:脆性材料(例:SiC、ガラス)の加工における工具摩耗や機械的ストレスを排除します。

  • 適応型エネルギー制御:パルスごとの電力変調(0.1%刻みで1~100%)により、多層膜(例:ITO/Ag/PET)の選択的アブレーションが可能になります。

  • 速度と効率:2000 mm/秒のスキャン速度と50gの加速度。化学エッチングよりも4倍高速です。

  • 環境に配慮した操業:競合他社と比較してエネルギー消費量を30%削減。有害なエッチング剤や廃水は使用しません。

Precision Laser Etching

代表的な用途

業界横断的なイノベーションの促進:


セクタユースケース主なメリット
半導体ウェハーダイシング、ICトリミング、パッケージマーキング切断幅10μm未満、マイクロクラックなし
FPD/LEDFPCパターニング、OLED封止材除去、タッチセンサーエッチング選択的アブレーション、収率99.9%
太陽PERCセル穴あけ加工(10~20μmの穴)、薄膜スクライビング500穴/秒、位置精度±2μm
医療機器ステントの表面加工、インプラントの微細溝加工、ラボオンチップチャネルの製造生体適合性表面改質
先進的な研究開発2次元材料加工、メタサーフェス作製、量子デバイスのプロトタイピングナノ秒熱イメージング


仕様はあくまで目安です。すべての機器はお客様のニーズに合わせて完全にカスタマイズ可能です!




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  • ロクセン と提携した場合、設備の発注から正式な生産までどのくらいの時間がかかりますか?

    全体的なスケジュールは、機器の仕様と生産ラインの規模によって異なります。スタンドアロン機器の場合、標準モデルの製造サイクルは45日で、総工期(出荷および設置を含む)は約60日です。カスタム機器の場合は、技術要件に応じてさらに30日かかります。 完全なラインソリューションについては、以下をご覧ください。 • 100MWレベルの生産ラインでは、計画、機器の製造、設置、試運転に約4か月かかります。 • GWレベルの生産ラインには約8ヶ月かかります 専任のマネージャーが円滑な連携を確保し、詳細なプロジェクトスケジュールを提供します。例:お客様の1GWペロブスカイト生産ラインは、機器製造と施設建設を並行して行うことで、予定より15日早く完成しました。
  • Locsenはペロブスカイトスタートアップ企業に適した設備とパートナーシップソリューションを提供していますか?

    ロクセン は、ペロブスカイトの新興企業向けに特別に設計された「段階的パートナーシップ プログラム」を提供しています。 初期の研究開発段階では、技術検証と製品の反復を容易にするために、必須のプロセス パッケージがバンドルされたコンパクトなパイロット規模の機器 (例: 10MW レーザー スクライビング システム) を提供します。 スケールアップ段階では、スタートアップはアップグレード特典を受けることができます。 • パイロット機器のコアモジュールは、生産ラインの機械に価値を減額して下取りすることができます。 • プロセス開発サポートや実験データの共有を含むオプションの技術協力 このプログラムにより、複数のスタートアップ企業が初期段階の投資リスクを軽減しながら、研究室からパイロット生産へとスムーズに移行できるようになりました。
  • Locsen社の装置は、さまざまなサイズのペロブスカイト太陽電池に対応できますか?サポートされる最大寸法はどれくらいですか?

    Locsen 社のレーザー機器は、サイズ互換性に優れており、10cm×10cm から 2.4m×1.2m までの範囲のペロブスカイト太陽電池を加工できます。 特大サイズの細胞処理(例:12m×2.4mの硬質基板)向けには、精度とスループットの両方を確保するために、マルチレーザーヘッド同期機能を備えたカスタマイズされたガントリー型レーザーシステムを提供しています。 • 実証済みの性能: 業界をリードするスクライビング精度 (±15μm) と均一性 (>98%) で 1.2m×0.6m のセル処理に成功 • モジュラー設計:交換可能な光学モジュールは、さまざまな厚さ(0.1〜6mm)に適応します。 • スマートキャリブレーション: AIを活用したリアルタイムビームアライメントにより基板の反りを補正
  • ロクセン はペロブスカイト太陽電池のすべての主要な製造段階に合わせてカスタマイズされたレーザー ソリューションを提供していますか?

    はい、ロクセン はペロブスカイト太陽電池の生産チェーン全体をカバーする包括的なレーザー加工ソリューションを提供しています。 P0レーザーマーキング:フィルム堆積後の細胞識別用 P1/P2/P3レーザースクライビング:精密パターン形成 • 透明導電層(P1) • ペロブスカイト活性層(P2) • 背面電極(P3) P4エッジアイソレーション:短絡を防止するためのミクロンレベルのエッジトリミング タンデムセルモジュール:マルチマテリアル層処理専用のレーザーエッチングシステム 当社の統合された機器エコシステムにより、すべてのレーザー加工要件が満たされます。 • 層間のアライメント精度≤20μm • 熱影響部を5μm以下に制御 • 研究開発からギガワット規模の生産までをサポートするモジュラープラットフォーム
  • ロクセン のツールは、バリアント ペロブスカイト配合に対してどのような組成許容範囲をサポートしていますか?

    Locsenのレーザーシステムは、多様なペロブスカイト組成に優れた適応性を発揮します。• 事前ロードされたパラメータ: レーザーレシピライブラリ内の主流の配合(例: FAPbI₃、CsPbI₃)に最適化された設定により、オペレータは即座にアクセスできます。• 研究開発サポート: 新しい組成(例: Snベースのペロブスカイト)については、当社のチームが以下を提供します: 72時間以内にカスタム波長/フルエンス校正を実施します。<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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