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金属加工用ポータブルハンドヘルドレーザー溶接機

空冷式でガスを使用しないため、セットアップに遅延は一切ありません。 精密な0.1mmビーム:薄い金属板でもスパッタのない溶接が可能。 プラグアンドプレイ:鋼鉄、アルミニウム、銅を瞬時に溶接
  • Le Cheng
  • 上海
  • 3ヶ月
  • 年間50セット

携帯型レーザー溶接機 ハンドヘルドレーザー溶接機 用途と選定ガイド

ポータブルレーザー溶接機(ハンドヘルドレーザー溶接機)は、安定したビーム制御、プロセスの再現性、および生産要件との確実な統合が求められる産業用レーザー加工プロジェクト向けに設計されています。レーザー溶接装置を選定する際には、最終的な装置構成を決定する前に、材料の種類、加工精度、自動化レベル、スループット、メンテナンスの容易性、およびアフターサービスを比較検討する必要があります。

関連するレーザーソリューションには以下が含まれます空冷式ハンディレーザー溶接機ロボット式レーザー溶接セルレーザー溶接装置これらの内部参照により、ユーザーは類似のシステムを比較したり、洗浄、切断、罫書き、マーキング、溶接、太陽光発電レーザー装置の各ページ間をスムーズに移動したりすることができます。

携帯型レーザー溶接機の構造的特徴

産業用途での汎用性を考慮して設計された当社のハンドヘルドレーザー溶接機は、モジュール式電源システム(500W~3000W調整可能)とマルチモード光出力により、溶接性能を自在に調整できます。人間工学に基づいたマグネシウム合金ボディ(15kg以下)には、デュアルターボファン冷却システムとIP54規格の防塵・防湿性能が組み込まれています。5mのフレキシブルファイバーケーブルにより、自由な動きが可能になり、直感的なタッチスクリーンは、スポット溶接、ステッチ溶接、シーム溶接、シール溶接などの溶接パターンをプログラムできます。レンズのクイック交換と耐衝撃性ノズル設計により、過酷な環境下でも耐久性を確保します。

Handheld Laser Welder

ポータブルレーザー溶接機の製品上の利点

  • 比類なきパワーの柔軟性:マイクロエレクトロニクス(500W)から8mm厚の鋼板(3000W)まで、あらゆる溶接作業を1台の装置で対応できます。

  • マルチプロセス対応:スポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、気密シールをシームレスに切り替えることができます。

  • 精密工学:0.05mmの繰り返し精度と0.1mm未満の変形により、薄い材料に航空宇宙グレードの接合部を作製できます。

  • ガス不要の作業:シールドガスへの依存を排除​​し、TIG/MIG溶接と比較して運用コストを40%削減します。

  • プラグアンドプレイによる携帯性:単相220V電源に対応し、水冷式に比べて60%軽量です。

代表的な用途

現場での修理や精密加工に最適です。

  • 自動車製造:バッテリートレイの溶接(アルミニウム)、排気システム(ステンレス鋼)、およびボディパネルの修理。

  • 造船・パイプライン:デッキ/パイプの現場溶接部のシーリング、および耐腐食性合金による補修。

  • 電子機器:センサーハウジングの気密封止およびマイクロコンポーネントのスポット溶接。

  • 宝飾品・医療分野:チタン製インプラントおよび金/銀製部品への精密ステッチ溶接。

  • エネルギー分野:遠隔地における風力タービン部品の修理および太陽光発電フレームの製造。



仕様はあくまで目安です。すべての機器はお客様のニーズに合わせて完全にカスタマイズ可能です!




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  • ロクセン と提携した場合、設備の発注から正式な生産までどのくらいの時間がかかりますか?

    全体的なスケジュールは、機器の仕様と生産ラインの規模によって異なります。スタンドアロン機器の場合、標準モデルの製造サイクルは45日で、総工期(出荷および設置を含む)は約60日です。カスタム機器の場合は、技術要件に応じてさらに30日かかります。 完全なラインソリューションについては、以下をご覧ください。 • 100MWレベルの生産ラインでは、計画、機器の製造、設置、試運転に約4か月かかります。 • GWレベルの生産ラインには約8ヶ月かかります 専任のマネージャーが円滑な連携を確保し、詳細なプロジェクトスケジュールを提供します。例:お客様の1GWペロブスカイト生産ラインは、機器製造と施設建設を並行して行うことで、予定より15日早く完成しました。
  • Locsenはペロブスカイトスタートアップ企業に適した設備とパートナーシップソリューションを提供していますか?

    ロクセン は、ペロブスカイトの新興企業向けに特別に設計された「段階的パートナーシップ プログラム」を提供しています。 初期の研究開発段階では、技術検証と製品の反復を容易にするために、必須のプロセス パッケージがバンドルされたコンパクトなパイロット規模の機器 (例: 10MW レーザー スクライビング システム) を提供します。 スケールアップ段階では、スタートアップはアップグレード特典を受けることができます。 • パイロット機器のコアモジュールは、生産ラインの機械に価値を減額して下取りすることができます。 • プロセス開発サポートや実験データの共有を含むオプションの技術協力 このプログラムにより、複数のスタートアップ企業が初期段階の投資リスクを軽減しながら、研究室からパイロット生産へとスムーズに移行できるようになりました。
  • Locsen社の装置は、さまざまなサイズのペロブスカイト太陽電池に対応できますか?サポートされる最大寸法はどれくらいですか?

    Locsen 社のレーザー機器は、サイズ互換性に優れており、10cm×10cm から 2.4m×1.2m までの範囲のペロブスカイト太陽電池を加工できます。 特大サイズの細胞処理(例:12m×2.4mの硬質基板)向けには、精度とスループットの両方を確保するために、マルチレーザーヘッド同期機能を備えたカスタマイズされたガントリー型レーザーシステムを提供しています。 • 実証済みの性能: 業界をリードするスクライビング精度 (±15μm) と均一性 (>98%) で 1.2m×0.6m のセル処理に成功 • モジュラー設計:交換可能な光学モジュールは、さまざまな厚さ(0.1〜6mm)に適応します。 • スマートキャリブレーション: AIを活用したリアルタイムビームアライメントにより基板の反りを補正
  • ロクセン はペロブスカイト太陽電池のすべての主要な製造段階に合わせてカスタマイズされたレーザー ソリューションを提供していますか?

    はい、ロクセン はペロブスカイト太陽電池の生産チェーン全体をカバーする包括的なレーザー加工ソリューションを提供しています。 P0レーザーマーキング:フィルム堆積後の細胞識別用 P1/P2/P3レーザースクライビング:精密パターン形成 • 透明導電層(P1) • ペロブスカイト活性層(P2) • 背面電極(P3) P4エッジアイソレーション:短絡を防止するためのミクロンレベルのエッジトリミング タンデムセルモジュール:マルチマテリアル層処理専用のレーザーエッチングシステム 当社の統合された機器エコシステムにより、すべてのレーザー加工要件が満たされます。 • 層間のアライメント精度≤20μm • 熱影響部を5μm以下に制御 • 研究開発からギガワット規模の生産までをサポートするモジュラープラットフォーム
  • ロクセン のツールは、バリアント ペロブスカイト配合に対してどのような組成許容範囲をサポートしていますか?

    Locsenのレーザーシステムは、多様なペロブスカイト組成に優れた適応性を発揮します。• 事前ロードされたパラメータ: レーザーレシピライブラリ内の主流の配合(例: FAPbI₃、CsPbI₃)に最適化された設定により、オペレータは即座にアクセスできます。• 研究開発サポート: 新しい組成(例: Snベースのペロブスカイト)については、当社のチームが以下を提供します: 72時間以内にカスタム波長/フルエンス校正を実施します。<1% PCE degradation post-processing • Smart Compensation: On-board spectroscopy modules monitor reflectivity in real-time, automatically adjusting: Pulse duration (20-500ns) Beam profile (Top-hat/Gaussian) Energy density (0.5-3J/cm²) Technical Highlights: ▸ Tolerance for ±15% stoichiometric variation in Pb:Sn ratios ▸ Support for 2D/3D hybrid phase patterning ▸ Non-contact processing avoids cross-contamination

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