🔵ガラスレーザー切断・破砕機

高精度ピコ秒レーザーガラス加工ソリューション

切断＋破断一体型｜超クリーンなエッジ｜高生産性

精密ガラス加工を簡素化

のガラスレーザー切断・破砕機は、安定した品質と再現性のある結果を伴う高精度ガラス加工を必要とするメーカー向けに設計されています。赤外線ピコ秒レーザー切断システムそしてCO₂レーザー破砕モジュールこの機械は、切断から分離まで、手作業による移送なしに、完全に連続したワークフローを1つのプラットフォームで実現します。

従来のガラス加工方法と比較して、このソリューションはよりきれいなエッジ、より厳しい寸法公差、そしてより高い歩留まりそのため、一貫性が重要な高度な製造用途に最適です。

🔷デュアルレーザーの利点

ピコ秒技術とCO₂技術を組み合わせる理由

ガラス切断とガラス分離は、根本的に異なるプロセスである。

ステージ1：ピコ秒レーザー切断（1064nm）

• ガラス内部に制御された改質層を形成する

• 切断幅：5～20μm

• 超短パルスによる熱損傷なし

• 分離経路を正確に定義する

ステージ2：CO₂レーザーによる破壊（10.6μm）

• 切断経路に沿って局所的な熱応力を加える

• 制御されたクリーンな分離を可能にする

• 垂直で滑らかなエッジを生成します

👉 このデュアルレーザー方式は、両システムの長所を組み合わせたものです。

🔷ピコ秒レーザーが重要な理由

従来の機械切削では、以下のことが起こる。

• 最大で微細な亀裂深さ100μm

• エッジの欠け50～200μm

• 形状の柔軟性が限られている

ピコ秒レーザー技術は、これらの問題を解決します。

• 低温アブレーション（熱による損傷なし）

• 機械的ストレスなし

• 溶融残留物なし

👉 結果:

• エッジ強度が最大300%向上

• 二次研磨は不要です

• 一貫したバッチ品質

🔷コアテクノロジーの概要

デュアルレーザー構成

精密モーションシステム

主要技術：

• リニアモーター（バックラッシュなし）

• 高解像度エンコーダ

• 安定性を確保するための花崗岩製の土台

👉 劣化することなく長期的な精度を保証します

ビジョンアライメントシステム

• 5メガピクセルCCDカメラ

• 自動マーク認識

• 位置合わせ精度：±5μm

• 位置決め時間：2～3秒

👉最小限のオペレーター操作で一貫したバッチ生産を実現します

スマートソフトウェアシステム

• DXF/DWGインポート

• 自動パス最適化

• プロセスデータベース

• 多層パラメータ制御

• リアルタイム診断

👉 オペレーターは以下の基本的な熟練度に達することができます2～3日

🔷処理性能

🔷実際の生産事例

モバイルデバイスグラス

• 厚さ：0.7mm

• サイクル時間：45秒

• エッジの欠け：15μm未満

• 生産量：1500個/日

ディスプレイパネルガラス

• 厚さ：1.1 mm

• 複雑な形状の切断

• エッジ強度：80 MPa

• 研磨は不要です

自動車用ガラス

• 厚さ：3mm

• エッジがすっきりとした仕上がり

• 後処理は不要です

👉 これらの事例は、実際の産業的実現可能性を示しています

🔷機械の信頼性

🔷メンテナンス概要

👉 年間費用: 約2,000～3,000ドル

🔷適用範囲

• 精密ガラス切断

• 太陽光発電用ガラスの加工

• 家電用ガラス

• 自動車用ガラス部品

• 光学ガラス部品

• 高度な工業用ガラス製造

🔵生産設備のアップグレード準備はできていますか？

もしあなたが以下をお探しなら：

✔ よりきれいなエッジ
✔ 収穫量の増加
✔ 処理コストの削減
✔ 安定した長期生産

👉この機械は、拡張性と信頼性に優れたソリューションを提供します。

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