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P1、P2、P3レーザースクライビングプロセスと最終的なセル効率への影響

2025-12-09

P1

P1、P2、P3レーザースクライビングプロセスの精度要件と最終的なセル効率への影響

P1、P2、P3レーザースクライビング工程の精度は、ペロブスカイト太陽電池の高効率動作の基盤となります。以下の表は、主要な目標、主要な精度管理要素、そして各工程が最終的なセル効率に直接与える影響をまとめたものです。

プロセスステップ

コア目標と精度要件

細胞効率への重要な影響

P1(背面電極絶縁)

客観的:正確に除去する透明導電性酸化物(TCO)層基板上に絶縁ストライプを形成する。
精度:筆記深さTCO層(数百ナノメートル)を完全に貫通する必要があるが、絶対に損傷を避けてください下地のガラス基板;線幅通常は、10~30マイクロメートル(μm)


1.幾何学的 埋める 要素 (GFF) の基礎を築きます。P1 ラインの位置と幅は、後続の P2 ラインと P3 ラインの基準として機能し、デッドエリアの初期サイズを直接決定します。
2.基板の損傷を回避:過剰なパワーや焦点のずれによりガラス基板が損傷し、有効な受光面積が減少して微小な亀裂が生じる可能性があります。


P2(相互接続の形成)

客観的:正確に除去するペロブスカイト吸収層と正孔輸送層基礎となるP1 TCOを公開し、直列接続を作成します。これが最も技術的に難しいステップ。
精度: 深度制御は重要です。機能層を正確に削除する基盤となる TCO に損害を与えることなく、または最小限の影響のみを与えます。選択性重要なのは、下層の TCO が透明で損傷を受けないまま、上層で効率的に吸収される適切なレーザー波長 (例: 532 ナノメートル 緑色または 355 ナノメートル 紫外線) が必要であることです。


1.直列抵抗を決定します。不完全なP2のスクライビング(残留物)が増加する接触抵抗サブセル間のオーバースクリプティングによりTCOが損なわれる伝導チャネルを破壊する両方の結果、フィルファクタ(FF)と出力電圧が低下します。
2.キャリア輸送に影響:過度の熱影響部 (危険物質) はペロブスカイトの結晶構造を損傷し、再結合中心を導入して電流収集効率を低下させる可能性があります。


P3(上部電極絶縁)

客観的:削除する金属上部電極および基盤となる機能層を実現電気的絶縁サブセルの直列回路が完成します。
精度:金属層を完全に除去する必要がある過剰なエッチングを避ける下層のP1ラインまたはペロブスカイト活性領域に浸透する。高エッジ品質金属の反りや破片によるショートの原因を防ぐために必要です。


1.電気絶縁を完了します:P3 スクライビングが不完全な場合、隣接するサブセルの上部電極が短絡し、モジュール全体が無効になる可能性があります。
2.デッドエリアのサイズを確定します。P3ラインの幅とP2ラインからの間隔が、デッドエリアの最終的な構成要素です。精密な制御により、この領域を最小限に抑えることができます。


💡 精度と効率の関係についての深い理解

表に概説されている直接的な要件以外に、セル効率への最終的な影響は、精密スクライビングを通じて管理されるいくつかの相互に関連した要因に左右されます。

  • デッドエリアと幾何学的充填係数(GFF):P1、P2、P3ラインとそれらの間の安全な間隔は、非発電"を形成します。デッドエリア.ああああ デッドゾーンの総面積はモジュールの"を直接決定します。幾何学的充填係数(GFF).ああああ 有効発電面積を最大化すること(すなわち、デッドエリアを最小化すること)は、ペロブスカイト材料自体の変換効率が一定であると仮定した場合、モジュール全体の出力を向上させるための重要な手段です。ある分析によると、1.0m×2.0mのモジュールの場合、デッドエリアの幅を250μmから130μmに縮小すると、モジュールあたりの出力が約8.47ワット増加し(有効エリア効率を18%と仮定)、GW規模の生産ラインでは大幅な収益増加につながることが示唆されています。


  •  P2

  • 熱衝撃と物質的損傷:レーザー加工は本質的に材料とのエネルギー相互作用を伴う。エネルギー制御が不十分な場合(例えば、従来のナノ秒レーザー)は、熱影響部(危険物質)ペロブスカイト材料の結晶構造を変化させ、電荷キャリア(光生成電子と正孔)の再結合中心として機能する欠陥を導入し、それによってセルの開放電圧と短絡電流を低減するその結果、業界の傾向としては、超高速レーザー(例:ピコ秒、フェムト秒)。これらの「冷間加工」は、極めて高いピーク電力によって材料を瞬時に蒸発させることで可能となり、HAZをマイクロメートル、さらにはナノメートルスケールまで低減しますペロブスカイト材料の光電子特性をより良く維持します。


  • オンライン監視とプロセス制御:大面積の大量生産においては、数千のスクライブラインの一貫性を確保することが最も重要です。高度な製造システムは、オンラインビジョン検査システムこれらのシステムはP1参照線の実際の位置をリアルに追跡する(後続のプロセスにおける基板の小さな変形を補正する)およびP2とP3のスクライブパスを動的に調整する行間隔が設定範囲内に収まるようにする。例えば、安全しきい値を設定することで、行間隔の異常が発生したときに警告を発し、ラインの交差や短絡を回避しながら、デッドエリアを常に最適化します。


💎 結論

P1、P2、P3 レーザースクライビング プロセスの精度は、高効率ペロブスカイト太陽電池の基礎となります。P1 ラインの正確な位置決めが基礎であり、P2 ラインの選択エッチングが最も困難な課題であり、P3 ラインによる完全な分離が最終的な安全策です。これらは、次の 3 つの中核的な側面に基づいて集合的に機能します。デッドエリアを最小限に抑え、直列抵抗を減らし、材料への熱による損傷を回避します。これらの要因が最終的にモジュールの幾何学的充填係数、直列抵抗、およびキャリア収集効率最終的な光電変換効率と出力電力に大きな影響を与えます。超高速レーザー技術とインテリジェントなオンライン監視システムの進歩により、ペロブスカイトセル製造の精度と効率の限界はますます高まっています。


この翻訳がお役に立てば幸いです。異なる種類のレーザー(例:UVナノ秒レーザーとグリーンピコ秒レーザー)の比較や、より詳細な故障モードなど、具体的なトピックにご興味がございましたら、引き続き議論させていただきます。


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