ピコ秒レーザーアブレーションにより、ウェットプロセスに代わるカバーレイの開口が可能に
現代のFPC製造におけるウェットエッチングの限界
フレキシブルプリント回路（FPC）のカバーレイ（CVL）に開口部を形成する従来の方法は、長らく湿式化学エッチングプロセスに依存してきました。この技術は、フォトレジスト、露光、現像、化学浴を用いてポリイミドまたはアクリル製のカバーレイ材料を除去し、部品のはんだ付けや電気接続のために下層の銅パッドを露出させます。この方法は確立されたものの、今日の厳しい電子機器製造環境においては大きな欠点があります。これは多段階にわたる時間のかかるプロセスであり、大量の化学薬品と水を消費するため、環境問題と廃棄コストが懸念されます。また、このプロセスは精度の問題も抱えており、特に小型化の需要が高まるにつれて、高密度相互接続（HDI）用のクリーンで明確な開口部を形成することが困難になっています。電子機器の進化に対応できる、より精度が高く、環境に優しく、効率的な代替手段が産業界から求められています。レチェン Intelligentのレーザー技術はまさにこのソリューションを提供し、カバーレイ加工におけるパラダイムシフトをもたらします。
ピコ秒レーザーアブレーションの精度と効率
レチェン 知的 の高度なレーザー システムは、超短パルス ピコ秒レーザーを使用して、カバーレイ材料を非常に正確にアブレーションし、湿式化学薬品の必要性を完全に排除します。この技術の核心は、ピコ秒 (10⁻¹² 秒) の時間スケールで作用するレーザーの極めて短いパルス持続時間にあります。この急速なエネルギー付与により、有機カバーレイ材料がプラズマ状態に直接蒸発し、周囲に大きな熱が伝わります。この冷間アブレーション プロセスにより、熱影響部 (危険物質) が最小限に抑えられ、レチェン の技術ではこれを 50 μm 未満に制御できます。これは、隣接する回路や繊細なベース材料への損傷を防ぐために重要です。レチェン の装置は最小 100 μm の開口部サイズを実現でき、現代の小型電子機器の厳しい要件を満たしています。このプロセスは キャド データからデジタル制御されるため、新しいフォトマスクを必要とせずに、迅速なプロトタイピングと簡単な設計変更が可能です。これにより、比類のない柔軟性が実現し、新規FPC設計の市場投入までの時間が大幅に短縮されます。システムの高速ガルバノメータは高速処理を可能にし、クリーンなだけでなく、大量生産におけるスループットの面でも非常に競争力の高いものとなっています。
優れた結果をもたらすLechengの統合レーザーソリューション
レチェン Intelligentは、レーザー光源を提供するだけでなく、既存のFPC生産ラインへの容易な統合と信頼性を実現するよう設計された、完全統合型の自動化ソリューションを提供しています。同社のシステムは、最大650mm×550mmの大型加工フォーマットに対応する高精度モーションステージを備え、パネルレベルの加工により高効率を実現します。システムの中核を成すのは、Lechengが自社開発する制御ソフトウェアです。このソフトウェアは高い柔軟性と安定性を備え、オペレーターは開口パターン、サイズ、パラメータを容易に定義・調整できます。自動化されたビジョンシステムは、高精度なパターン認識とアライメントを実現し、基盤となる回路パターンとの正確な位置合わせを実現します。これにより、従来のプロセスで発生していた位置ずれの問題を解消します。さらに、システムにはダスト除去ユニットが内蔵されており、クリーンな加工環境を維持し、一貫した高品質な結果を保証します。ウェットエッチングに代わるLechengのレーザーアブレーションソリューションは、水の消費量と化学廃棄物を大幅に削減し、エレクトロニクス業界のグリーン製造目標の達成を支援します。乾式でマスクを必要としないプロセスにより、ワークフローが簡素化され、化学物質の取り扱いや廃棄に関連する運用コストが削減され、より優れた信頼性の高い製品が提供されます。
カバーレイの開口におけるウェットケミカルエッチングからピコ秒レーザーアブレーションへの移行は、技術の飛躍的な進歩を象徴しています。レチェン Intelligentはこの移行の最前線に立ち、メーカーの皆様に、より高い精度、より広い設計自由度、持続可能性の向上、そして生産効率の向上を実現するツールを提供しています。FPCの小型化と複雑化が進む中、Lechengのレーザー技術は新たな業界標準となり、次世代のエレクトロニクス革新を牽引していくでしょう。
