P1-P4レーザースクライビング
P1レーザースクライビング：TCO層の精密パターン形成
P1レーザースクライビングは、透明導電性酸化物（TCO）層に基礎となる分離ラインを形成するもので、通常はナノ秒赤外線レーザーまたはピコ秒緑色レーザーを使用します。このプロセスでは、ガラス基板に損傷を与えることなくTCOを完全に除去する必要があります。Lechengは、±5μmの真直度制御と0.5μm未満の熱影響部（危険物質）によってこの課題を解決しています。同社の24ビーム分割技術は、2400×1200mmのパネル全体にわたる同時スクライビングを可能にし、大面積モジュールの効率に不可欠な20～50μmの線幅を実現します。
P2/P3 スクライビング: 相互接続とセル分離
P2スクライビングは、ホール輸送層、ペロブスカイト層、電子輸送層を30～60μmの精度で除去することでTCO層を露出させ、P3は隣接するセル電極を分離します。Lechengのピコ秒緑色/UVレーザーは、熱影響部を1μm未満に抑え、層厚の20%を超えるTCO損傷を防ぎます。統合ビジョンシステムはP1ラインをリアルタイムで追跡し、適応型P2/P3パターニングを可能にし、デッドゾーンを150μm未満にまで最小化することで、モジュール効率を3～5%向上させます。
P4エッジアイソレーション：長期的な信頼性の確保
P4レーザーエッジアイソレーションは、高出力ファイバーレーザー（1000W）を用いて周囲の薄膜を除去し、封止領域を形成することで効率的な加工を実現します。Lecheng社のガルバノメータスキャンシステムは、独自のダスト除去技術により0.1mmの精度を実現し、電気的なショートを引き起こす層間の拡散を防止します。このプロセスにより、水分の浸入を防ぐことでモジュール寿命を1万時間に延長することができ、ペロブスカイトの商業化に向けた重要なマイルストーンとなります。
P1-P4レーザースクライビングは、モノリシック統合、効率最適化、信頼性保証を実現することで、ペロブスカイト太陽電池を研究室レベルの珍品から商用製品へと変貌させます。マルチビーム処理、リアルタイムトラッキング、業界をリードする精度を特徴とするLechengの統合型レーザーソリューションは、高度な製造技術が再生可能エネルギーへの移行をいかに加速させるかを実証しています。
