ペロブスカイトを超えて：レチェン Intelligentのレーザー技術が水素燃料電池と精密電子機器の新たな発展を促進
1. 水素エネルギーの心臓部のための精密なステッチャー：バイポーラプレートレーザー溶接技術
グリーンエネルギーの波の中で、水素燃料電池は究極のエネルギーソリューションとして高く評価されています。そして、その中核部品であるバイポーラプレートの製造品質が、セルの性能、寿命、安全性を直接左右します。楽成智能は、高性能な製品群によって、まさにこのハイエンド製造分野に参入しました。水素燃料電池バイポーラプレートレーザー溶接装置この装置は革新的なデュアルヘッド、3ステーション設計溶接作業からローディング/アンローディング工程を巧みに分離するシステムです。ビジョンシステムと連携したロボットを活用することで、迅速な材料搬送が可能になり、高効率な連続運転を実現し、生産能力を大幅に向上させます。溶接精度は装置の中核を成す指標であり、Lechengのシステムはミクロンレベルの加工を実現します。溶接継ぎ目幅はわずか0.08mm、位置精度は最大±0.02mmこの高精度かつ低熱応力の溶接方法は、バイポーラプレートのガス流路の優れた密閉性を確保し、反応ガスの漏れを効果的に防止し、燃料電池の信頼性の高い構造的完全性を実現します。このカスタマイズされたソリューションは、レーザープロセスと自動化技術を深く統合し、高度な製造課題を克服する楽成インテリジェントの能力を際立たせています。
2. 小型化の世界を実現する：精密電子機器向けマイクロナノ加工ツール
電子機器製品の軽量化、薄型化、小型化、高性能化が進むにつれ、内部部品の加工精度は極めて高い精度が求められています。精密マイクロナノレーザー装置、レチェン Intelligentは、次のような材料を処理するためのさまざまな最先端のソリューションを提供しています。FPC（フレキシブルプリント基板）、ガラス基板、特殊薄膜。 のためにFPCの精密レーザー穴あけ彼らの装置はガルバノメータステージの4軸リンクシステムを採用しており、貫通穴と止まり穴を最小開口50μm毎秒300ホールの速度で高密度相互接続基板の製造ニーズを満たします。ガラス加工彼らの機械は、最大処理厚さ10mmの高アルミニウムガラスやケイ酸塩ガラスなどの材料を処理でき、ガラスの欠けを10μm以下に抑える製品の強度と歩留まりを確保します。さらに、Lechengはフェムト秒レーザーのために精密薄膜エッチング15μmのライン間隔と10μm以下の熱影響部という超微細加工を実現し、ピコ秒レーザーのためにカバーフィルムレーザーアブレーション従来の汚染度の高い湿式プロセスに代わる、革新的な技術です。これらの技術は、医療機器、家電製品、半導体など幅広い分野で活用されており、現代の技術製品の進化とアップグレードを支える重要な要素となっています。
3. 研究開発の推進：複数の業界にカスタマイズされたレーザーソリューションを提供
楽成智能が多様な分野に最先端のレーザー機器を提供できるのは、強力な社内研究開発能力と、顧客中心のカスタマイズサービスという理念によるものです。創業者の何楽氏は、清華大学で物理学の学位を取得し、レーザー業界のプロジェクトマネジメントにおいて豊富な経験を有しています。彼は、レーザーおよび自動化非標準機器に関する深い専門知識を持つコアチームを率いています。当社は、強力な光学設計能力ビーム成形やビーム分割に関するカスタマイズされた要件を満たすことができます。また、機器制御ソフトウェアも独自に開発しており、柔軟性と安定性を確保しています。高密封性溶接水素燃料電池を可能にするミクロンレベルの処理精密電子部品分野において、楽成智能の成功事例は、同社の技術プラットフォームの高い適応性を実証しています。同社は、様々な業界のリーディングカンパニーとの緊密な連携を重視し、製造業の課題を深く理解することで、プロセス検証、設備のカスタマイズ、アフターサービスを含むフルチェーンサービスによる迅速な対応を実現しています。この「技術＋サービス」という二重の推進力を持つモデルにより、楽成智能はアプリケーションの限界を継続的に突破し、ハイテク製造業を一貫して強化することが可能です。
